±0.001g動態精度｜讓新能源電機里的每一片磁瓦磁鋼都高速運轉平穩無噪聲
更新時間：2026-09-03 瀏覽次數：116
新能源產業高速發展，磁瓦、釹鐵硼磁鋼、汽車和摩托車零部件對產品一致性的要求持續升級。工件微小的重量偏差，就會引發電機動平衡失衡、整機振動噪音超標、裝配不良等一系列連鎖質量問題。傳統人工抽檢模式，無法實現 全檢；車間強磁場、設備振動、粉塵環境，又讓普通在線稱重設備面臨精度漂移、誤剔漏檢的困境。
常州大有自動化 WinCK 系列高精度在線稱重系統，依托自研數字稱重單元與抗干擾濾波算法，針對性解決磁性材料、汽車和摩托車零部件產線稱重分選難題，實現高速動態下高精度重量檢測、分選剔除、數據追溯，為汽車和摩托車零部件企業筑牢品質防線。
釹鐵硼磁鋼、鐵氧體磁瓦屬于脆性磁性工件，燒結密度波動、磨削崩角缺邊，都會帶來單件重量異常；同時產線壓機與機床持續振動，對稱重設備抗干擾能力提出嚴苛考驗。
1.單片磁瓦 / 磁鋼動態稱重分選
單片磁瓦、磁鋼流經 WinCK 在線稱重系統，完成高速動態重量分選檢測，相同重量的磁瓦磁鋼裝配裝同一個電機里，確保電機性能在高速運轉下仍然達到低噪聲的優狀態。系統搭載多級抗振動濾波算法，過濾產線震動干擾，精準識別崩角、缺損帶來的微小重量偏差，按照客戶要求將產品分為8-12個不同的重量等級。采用柔和式氣缸推桿輕推剔除機構，避免脆性磁材磕碰崩裂造成二次報廢，實現流水線不停機 100% 全檢，從源頭攔截隱性不良品，大幅降低下游電機動平衡不良退貨率。
磁瓦高精度稱重分選WinCK50G3
2.成品包裝整包缺件復檢
磁瓦磁鋼裝袋、裝盒完成后，部署于包裝線末端的檢重設備通過總重判定包內是否少片、多片，不合格包裝自動剔除，規避出口訂單缺件客訴與退運損失。
WinCK600可用于整盒稱重
3.工藝異常預警+ MES 數據對接
系統實時采集每一件產品重量數據，當批量工件持續偏重或偏輕，自動聲光報警，提前反饋模具磨損、燒結、磨削工藝偏移；支持 RS485、以太網通訊，重量、批次、班次數據實時上傳 MES 系統，生產數據完整留存可追溯。
汽車和摩托車零部件行業對可靠性、一致性、可追溯性要求嚴苛，小到沖壓小件、注塑組件，大到裝配總成，缺件、錯裝、零件缺損都將造成整車裝配重大隱患。WinCK 高精度在線稱重系統廣泛應用于汽車和摩托車零部件產線，以重量檢測實現完整性防錯。
1.零部件總成裝配完整性檢測
火花塞組件、剎車組件、塑料內飾總成、發動機注油、電機組件裝配完成后，在線稱重核驗總成總重量，快速識別漏裝螺絲、墊片、配件缺失等錯裝漏裝問題。相較于視覺檢測，稱重方案不受零件擺放角度、油污影響，在識別微小零部件漏裝方面更具穩定性，不合格件自動剔除，防止缺陷的零部件流入下游整車廠。
2.沖壓、壓鑄小件重量分選
沖壓、壓鑄零部件，存在缺料、毛刺、缺損等缺陷，會直接反映在重量上。WinCK 在線稱重系統嵌入沖壓、壓鑄后道流水線，動態檢測工件重量，分選剔除存在缺陷的工件，把不良攔截在前工序，減少后道加工浪費。
3.汽配包裝線終檢防錯
汽配零部件袋裝、盒裝完成后，在線檢重核驗包裝內零件數量，杜絕少裝、多裝；數據自動統計存儲，滿足主機廠對于零部件供應商的質量追溯要求。
4.適配車間復雜工業環境
汽車和摩托車零部件車間油污、粉塵、設備振動普遍，設備整機采用 304 不銹鋼機身，防護等級高，適應惡劣現場工況；自動零點跟蹤，長時間連續生產無需頻繁人工校準，保障全天生產精度穩定。
動態高精度能力：自研數字稱重單元，配套多級抗振動濾波算法，在生產線動態分選精度可達±0.01g(分辨率0.001g)，最高動態精度可達±0.001g(分辨率0.0001g)。
柔性剔除方案：可配置氣缸輕推剔除分選機構，避免產品二次損傷報廢。
便捷多配方管理：觸摸屏存儲數十組產品配方，切換型號一鍵調用，縮短換產調試時間。
完備工業通訊：以太網接口，輕松對接 MES、PLC，實現生產數據全鏈路溯源，適配汽車行業體系審廠。
堅固工業整機：不銹鋼機身，防塵抗粉塵，適配磁性材料車間、汽配車間惡劣生產環境。
常州大有自動化 WinCK 系列高精度在線稱重系統，不只是一臺檢重設備，更是一套完整的動態稱重解決方案，深度適配磁瓦磁鋼新材料、汽車和摩托車零部件行業復雜工況，幫助企業實現產品全檢，減少不良流出，降低客訴損失，助力工廠數字化品質升級。
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